OMCS-30Systemy centralnego żywieniaSuszenie Mieszanie Manipulowanie tworzywami sztucznymi Dostosowane
Centralny system żywienia OMCS.pdf
Wykorzystując metodę transportu podciśnieniowego, Orste Central Material Feeding/Conveying System (OMCS) transportuje tworzywa sztuczne z silosów magazynowych do centralnego systemu osuszania i suszenia przez scentralizowane rurociągi, a następnie przenosi wysuszony materiał do każdej maszyny formierskiej.OMCS nadaje się do integralności materiału o dużej pojemności, eliminuje odpady i poprawia efektywność kosztową fabryki.
Wykorzystując metodę transportu podciśnieniowego, Orste Central Material Feeding/Conveying System (OMCS) transportuje tworzywa sztuczne z silosów magazynowych do centralnego systemu osuszania i suszenia przez scentralizowane rurociągi, a następnie przenosi wysuszony materiał do każdej maszyny formierskiej.OMCS nadaje się do integralności materiału o dużej pojemności, eliminuje odpady i poprawia efektywność kosztową fabryki.
Ciągła praca automatyczna.
Różne dozowanie i mieszanie dla różnych kolorów i materiałów.
Efektywny natychmiastowy recykling, który umożliwia elastyczne mieszanie przemiału i nowego materiału.
Zaoferuj największą elastyczność w zakresie łatwej rozbudowy lub modyfikacji sprzętu, upewnij się, że Twoja produkcja jest bezpieczniejsza i bardziej niezawodna oraz zapewnij najlepsze środowisko pracy.
Idealny projekt integracji panelu monitorującego i panelu sterowania.
Przyjazny interfejs i dokładne sterowanie.
Obsługa i monitorowanie przez jeden personel i możliwość połączenia z komputerem PC.
Czas transportu, rodzaje materiałów i czas czyszczenia rur na każdej stacji są dostosowywane przez stację kontrolną.
Panel wyświetlający pokazuje, jak działają stacje, suszarnie i silosy magazynowe, takie jak włączenie/wyłączenie, zapełnienie lub brak materiału oraz rodzaje materiału każdej stacji.
Rozbudowany interfejs umożliwia łatwą rozbudowę do 40 stacji dla przyszłych potrzeb.
Kompaktowy i trwały.
Stan operacyjny:
Wyświetl stan pracy maszyn.
Stan konfiguracji:
Wyświetl stan konfiguracji, taki jak stacje robocze, rodzaje materiałów, czas transportu materiału i czas czyszczenia rur.
Nieprawidłowy:
Wyświetl nieprawidłowe maszyny i typ materiału.
Idealny projekt integracji panelu monitorującego i panelu sterowania, Przyjazny dla użytkownika interfejs, Kompaktowy i trwały, Mała przestrzeń umożliwiająca bardziej produktywne wykorzystanie powierzchni fabrycznej.
Regulowane ciśnienie powietrza.
Maksymalna odległość przenoszenia może wynosić 150 metrów.
Nadaje się do przenoszenia materiału o dużej pojemności.
Stal nierdzewna wykonana w celu uniknięcia zanieczyszczenia materiałów.Szybkozłącza do szybkiego montażu lub łatwego odłączania od rur.
Skutecznie zbieraj kurz z systemu transportowego.
Podwójne zabezpieczenia pracującej dmuchawy wysokociśnieniowej.Łatwy w utrzymaniu: tylko do wymiany filtra na czas i wygodnego czyszczenia.
Dedykowana i kompaktowa konstrukcja.
Zawór odcinający materiał: Wykonane ze stali nierdzewnej, trwała konstrukcja urządzenia.
Zawór odcinający powietrze: Wykonane ze stali nierdzewnej, niezawodna konstrukcja urządzenia.
Pary kompresyjne: Wykonane ze stali nierdzewnej, połącz rury, aby zbudować całkowicie zamknięty centralny system transportu próżniowego.
|
Model
|
Dmuchawa (KM)
|
IMM (zestaw)
|
Materiał
|
Przepustowość (kg/godz.)
|
Punkt karmienia (szt.)
|
Maks.Odległość karmienia (m)
|
Maks.Wysokość karmienia (m)
|
Uwagi
|
|
OMCS-5
|
5
|
5
|
1
|
500
|
5
|
20
|
5
|
Do dostosowania
|
|
OMCS-10
|
7,5
|
7
|
4
|
800
|
10
|
50
|
8
|
Do dostosowania
|
|
OMCS-20
|
10
|
14
|
6
|
800
|
20
|
80
|
10
|
Do dostosowania
|
|
OMCS-30
|
10
|
22
|
8
|
800
|
30
|
80
|
10
|
Do dostosowania
|
|
OMCS-50
|
10
|
42
|
8
|
800
|
50
|
80
|
10
|
Do dostosowania
|
|
OMCS-80
|
15
|
70
|
10
|
1500
|
80
|
200
|
20
|
Do dostosowania
|
|
OMCS-100
|
20
|
88
|
12
|
2000
|
100
|
300
|
30
|
Do dostosowania
|
Uwagi:
1. Powyższe parametry służą wyłącznie jako odniesienie, rzeczywiste parametry są zgodne z rzeczywistymi wymaganiami i warunkami na miejscu.
2. Moc: 3 fazy/380 V/50 Hz (można dostosować)
Centralne pomieszczenie materiałowe (Centralna Stacja Sterowania, Szafka Elektryczna, Centralna Dmuchawa, Suszarnia Materiału)
Ekran dotykowy PLC (z wieloma ekranami dla różnych funkcji) Centralnej Stacji Kontroli
Centralny system rurociągów (z rurą próżniową, rurą materiałową, zaciskami rurowymi, łukami, ramami nośnymi itp.)
Miękkie rury do podłączenia rur SUS do odbiornika leja w porcie zasilającym każdego IMM (urządzenie odcinające materiał, urządzenie odcinające powietrze, odbiorniki leja)
Sprawy wymagające uwagi
Instalacja elektryczna maszyny powinna być wykonana przez wykwalifikowanych elektryków.
Podłączając wodę chłodzącą (jeśli to konieczne) po zainstalowaniu maszyny w wyznaczonym miejscu, upewnij się, że rury doprowadzające i odprowadzające wodę są w dobrym stanie.
Przed podłączeniem do źródła prądu przemiennego ustaw przełącznik zasilania w pozycji OFF.Gdy podłączone jest źródło prądu zmiennego, upewnij się, że specyfikacje i stopień zabezpieczenia przed przeciążeniem wyłącznika zasilania są odpowiednie i niezawodne.Gdy maszyna jest pod opieką lub konserwacją, wyłącz zarówno wyłącznik zasilania, jak i przełącznik automatycznego działania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
