Jak wysuszyć TPU przed obróbką?

Cechy żywic TPU

Termoplastyczne żywice poliuretanowe (TPU) są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak wysoka elastyczność, odporność na ścieranie i odporność chemiczna.Jednak żywice TPU są higroskopijne i mogą wchłaniać wilgoć z otoczenia podczas przechowywania i transportu.Wilgoć w żywicach TPU może powodować przegrupowanie polimeru, zmniejszenie masy cząsteczkowej i znaczną utratę właściwości fizycznych.Dlatego ważne jest, aby odpowiednio wysuszyć granulki TPU przed obróbką, aby zapobiec tym konsekwencjom.

Normalne metody suszenia żywic TPU

Istnieje kilka skutecznych metod suszenia żywic TPU.Jedna metoda polega na zamontowaniu leja samowyładowczego suszarki bezpośrednio na leju zasypowym sprzętu.Lej suszarni jest wypełniony wysuszonymi peletami TPU, podczas gdy lej zasypowy urządzenia jest wypełniony nieosuszonymi peletami.Wysuszone peletki wpływają do leja zasypowego urządzenia przez zawór lub zasuwę.(Suszarka lejowamontaż bezpośredni)

Inna metoda polega na zastosowaniu małego zasobnika, który jest zasilany przez przenośnik suchego powietrza w pętli zamkniętej z większego zasobnika suszarki.Większy zbiornik suszarki zawiera niesuszone peletki TPU (u góry), podczas gdy mały zasobnik zawiera wysuszone peletki (od spodu większego leja suszarki).Wysuszony pellet przepływa przez przenośnik do małego zasobnika.(Ładowarki do suszeniamontaż na statywie)

Osuszacze osuszające są również skutecznymi metodami suszenia peletów TPU.Osuszacze osuszające wykorzystują materiał pochłaniający wilgoć, taki jak żel krzemionkowy lub aktywowany tlenek glinu, do pochłaniania wilgoci z granulek TPU.Materiał pochłaniający wilgoć jest okresowo regenerowany poprzez ogrzewanie go w celu usunięcia wchłoniętej wilgoci.(Osuszacze osuszające)

Do suszenia lepkich żywic TPU zaleca się stosowanie suszarki typu mieszającego w celu zapobiegania mostkowaniu podczas suszenia.Równomierny efekt suszenia można osiągnąć, stosując suszącą żywicę TPU za pomocą suszarki mieszającej.(Krystalizująca suszarka)

Po wysuszeniu peletek TPU niezwykle ważne jest utrzymanie niskiego poziomu wilgoci żywicy podczas przetwarzania.Wilgotność powietrza otoczenia będzie miała znaczący wpływ na to, jak szybko żywice TPU ponownie wchłaniają wilgoć po wystawieniu na działanie środowiska.Dlatego zaleca się obróbkę żywic TPU w kontrolowanym środowisku o niskiej wilgotności.

Stan wysychania żywic TPU

Aby określić i kontrolować wilgotność żywicy TPU, zaleca się pomiar zawartości wilgoci.Wagosuszarki można wykorzystać do określenia, kiedy TPU są wystarczająco suche.Przyrządy te mogą określać zawartość wilgoci nawet do 0,01% (100 ppm).Zalecamy suszenie TPU w temperaturze 50-80 przez 4-8 godzin za pomocą suszarek osuszających w celu uzyskania wymaganej niskiej zawartości wilgoci.

Wniosek

Podsumowując, właściwe suszenie pelletu TPU jest kluczowe dla zachowania jego właściwości i zapobiegania powstawaniu wad produktu końcowego.Stosując skuteczne metody suszenia i kontrolując środowisko podczas przetwarzania, producenci mogą zapewnić, że ich produkty TPU spełniają pożądane standardy jakości.Należy zauważyć, że ilość wilgoci, którą można tolerować podczas przetwarzania, zależy od temperatury procesu, czasu przebywania stopionego polimeru i składu chemicznego przetwarzanego TPU.Wyższe temperatury, dłuższe czasy przebywania i żywice o wyższej twardości narzucają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące suszenia, aby zapobiec defektom związanym z wilgocią.

Oprócz przestrzegania odpowiednich procedur suszenia, ważne jest również przechowywanie peletek TPU w suchym środowisku.Pellet należy przechowywać w szczelnych pojemnikach ze środkiem osuszającym lub w suchym pomieszczeniu o niskiej wilgotności.

Podejmując te kroki w celu prawidłowego suszenia i przechowywania granulek TPU, producenci mogą zapewnić, że ich produkty spełniają pożądane standardy jakości i działają zgodnie z przeznaczeniem.

Kontakt z Dawidem pod nr(0086) 18948606110aby uzyskać więcej informacji na temat suszenia TPU.

E-mail: david@orste.com